七大因素影響材料耐磨性
不同材料的耐磨性區(qū)別很大，如何選擇合適的耐磨材料，這要根據(jù)材料的七大因素，下面磨磨通教您根據(jù)七大因素選擇材料。
(1)硬度金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因?yàn)椴牧系?硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺， 切削產(chǎn)生的磨屑體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的 金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成分和組織有差別，材 料組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充 分基礎(chǔ)。
(2）晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干 凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2 -0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材 料，因此鉆可以作為硬度髙的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對 金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵 中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性 就較好。
(3）溫度溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速 率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件〔如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性 高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是 溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的 升高對增加氧化速率起著促進(jìn)作用，而且對生成氧化物的種類有顯著的影響，所以 對摩擦和金屬的磨損性能也有重要的作用。
(4）塑性和韌性塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴(kuò) 展，材料承受反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度 相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐磨性也不相 同。如淬火態(tài)的試樣和淬火十回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同 而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)是顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨 材料的顯微組織相同，則可以以硬度的髙低來衡量耐磨性的髙低。
(5）強(qiáng)度磨損過程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支 撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相 同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料具有更好的耐磨性。
(6）夾雜物等冶金缺陷鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴(yán)重 的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過程中，其變 形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò) 展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾雜物少的鋼（如軸承常用 凈化鋼沁對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的 抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性， 且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向 性，潤滑油不易滲入裂紋。
(7）表面粗糙度在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨 損能力越高。當(dāng)表面粗糙度值小到一定值后，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。 如滾動(dòng)軸承，當(dāng)表面粗糙度值尺Ra為0.32μm時(shí)，其軸承壽命比Ra為0.63μm的 高2 ~3倍，Ra為0.16μm比Ra為0.32μm的髙1倍，Ra為0.08μm比Ra為0.16μm的高0.4倍，而Ra為0.08μm的以下時(shí)，其變化對疲勞磨損影響甚微。 如果接觸應(yīng)力太大，則無論表面粗糙度值多么小，其抗疲勞磨損能力都不髙。此 外，若零件表面硬度越高，其表面粗糙度值也就應(yīng)越小，否則會降低抗疲勞磨損 能力。
此外，材料中的合金元素和第二相及基體組織也明顯影響其耐磨性。
根據(jù)以上材料的七大因素可以判斷耐磨性，如若您還有不明之處，請與我公司技術(shù)人員聯(lián)系。