材料磨損時(shí)的七個(gè)要素
磨損——由于機(jī)械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機(jī)械產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。而磨料磨損在整個(gè)磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進(jìn)入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。分析耐磨材料的磨損機(jī)理須從機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件和耐磨材料內(nèi)在特性兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。 
機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等七個(gè)要素。 
1:硬度：在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響為重要。 
2:力度；這里特指物料對(duì)磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因?yàn)殡S著壓力的增大磨料對(duì)材料的刺入深度增加,對(duì)材料表面進(jìn)行切削變形的能量隨之增強(qiáng)。 
3:速度：對(duì)于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的�；瑒�(dòng)磨損情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對(duì)磨損有重要影響，當(dāng)沖擊速度高到一定程度時(shí)，原本在滑動(dòng)磨損或低速情況不造成磨損的物料此時(shí)也可以造成磨損。 
4:角度：沖蝕磨損中沖擊角度對(duì)磨損的影響非常大。沖擊角度對(duì)脆性材料和韌性材料的影響不同。對(duì)于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達(dá)到大，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用；對(duì)于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到大值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時(shí)則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因?yàn)轫g性材料硬度較低，低角度沖蝕時(shí)磨粒對(duì)表面的切削有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時(shí)，材料表面容易碎裂剝落，所以磨損量大。 
5:溫度：隨著溫度的升高磨損隨著加大。 
6:濕度：實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對(duì)磨界面,磨損可以大大下降；可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。 
7:粒度: 磨料粒徑:對(duì)磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長(zhǎng)就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長(zhǎng)的情況。
更有意義的是物料與磨料的相對(duì)硬度，或者說是硬度比值。從對(duì)磨料磨損進(jìn)行的大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，物料硬度與磨料硬度的比值與磨損量之間有如圖2中的關(guān)系。圖2中H1和H2分別為物料M1和M2的硬度。兩種不同硬度物料隨著磨料硬度變化時(shí)的磨損體積變化以及兩種物料磨損體積之比的變化規(guī)律，在圖2中,對(duì)于較軟的物料M1而言,當(dāng)磨料的硬度小于物料的硬 度H1時(shí)，隨著磨料硬度的增加，磨損上升緩慢，而當(dāng)磨料的硬度上升到物料硬度左右時(shí)，磨損對(duì)磨料硬度為敏感，當(dāng)磨料硬度超過物料的硬度后，繼續(xù)提高磨料的硬度對(duì)磨損沒有影響。對(duì)于硬物料M2也存在同樣變化規(guī)律，歸納起來可以將磨損分為三個(gè)區(qū)域：Ⅰ低磨損區(qū)，Hs(1.25～1.13)，式中Hm為材料的硬度，Hs為磨料的硬度，Ⅱ過渡磨損區(qū)，0.8Hs 當(dāng)磨料硬度進(jìn)一步增加時(shí),即進(jìn)入高磨損的區(qū),此時(shí)磨損不再隨磨料的硬度增加或增加得緩慢,在此區(qū)內(nèi)盲目提高材料的硬度,無(wú)助于磨損的改善,并且增加了成本.