KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料中應(yīng)用廣泛的材料。它對(duì)于多種材質(zhì)有極好的粘接性和分散性，用它配制的耐磨涂層浸潤(rùn)性好，涂層具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，耐水性和耐腐蝕能力也不錯(cuò)。但普通環(huán)氧樹(shù)脂固化后交聯(lián)密度高，內(nèi)應(yīng)力大，固化物變形能力差，不耐疲勞和沖擊。襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠認(rèn)為可以通過(guò)以下途徑提高KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料的耐磨性能：

圖（1）是桶裝KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料
1.對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行整體改性增加韌性，KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料所用環(huán)氧基料為通過(guò)聚氨酯改性的基料；
2.在基料中添加納米粉末，KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料添加的是納米氧化鋁粉末，由于納米氧化鋁的表面積很大，它可以吸附更多的分子鏈，使應(yīng)力分布更均勻，減輕了局部區(qū)域的摩擦應(yīng)力，較少磨損。表面能很高的納米氧化鋁粉末能具有的嵌在樹(shù)脂固化物中形成三維網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，其“扎釘”作用對(duì)耐磨涂層的耐磨性和結(jié)合強(qiáng)度有很大的貢獻(xiàn)。

圖（2）馬工正在配制KN17高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料
3.向改性環(huán)氧中添加KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料，北京耐默公司研究認(rèn)為：對(duì)于環(huán)氧改性高分子耐磨材料來(lái)講，填充顆粒料主要存在兩種磨損形式，即顆粒的脆性破碎和整體剝落。脆性破碎通常發(fā)生在顆粒的尖角和薄弱邊緣部分，當(dāng)填充料為球形時(shí)，涂層的耐磨性能較高，當(dāng)填充料為不定型材料時(shí)，涂層的耐磨性能稍差。顆粒整體剝落是由于磨損過(guò)程中材料表面發(fā)生選擇性磨損，基料被磨掉，填充顆粒逐漸突出，當(dāng)顆粒于基料的接觸面積小到粘接強(qiáng)度不能抵抗磨料沖擊力時(shí)，填充顆粒便會(huì)脫落。
KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料膠添加填充顆粒料為表面活性處理的高鋁瓷球，使基料與填充顆粒料的粘接強(qiáng)度進(jìn)一步增大；所填充耐磨顆粒料經(jīng)過(guò)嚴(yán)格級(jí)配計(jì)算，涂層得到佳的填充密度，又由于所用基料是經(jīng)過(guò)聚氨酯改性的，環(huán)氧樹(shù)脂與聚氨酯形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以有效吸收并傳遞氣泡潰滅時(shí)產(chǎn)生的射流沖擊壓力和磨粒反復(fù)沖擊引起的疲
勞破壞。因此耐磨涂層膠具有較高的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和耐磨耐氣蝕能力。在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，耐磨涂層膠固化劑的加入量對(duì)涂層的耐磨性有一定影響。固化劑加量過(guò)少，耐磨涂層不能發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度，過(guò)多會(huì)使涂層變脆，剪切強(qiáng)度降低。一般固化劑的加入量硬比理論加入量稍大一點(diǎn)為宜，
KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料的理論質(zhì)量配比為A:B=4:1
KN17耐磨涂層膠性能介紹
KN17是由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。
廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。

圖（3）正在采用KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料對(duì)金屬件預(yù)保護(hù)
KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料特性：
1耐磨抗蝕性是一般金屬的4－6倍
2與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
3施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求
4適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
節(jié)能環(huán)保我們的倡導(dǎo)，愿為您提供解決磨損行之有效的方法。
北京耐默公司提供的KN高分子陶瓷復(fù)合耐磨材料是一種新型復(fù)合材料可以解決多種磨損腐蝕，也可以根據(jù)不同的酸堿配制出相應(yīng)的高分子耐磨材料，我們?cè)竷A聽(tīng)您痛點(diǎn)，為您解決難題。