合金材料做為耐磨損材料是常規(guī)的，目前市場上主要有以下三類：
1.高錳鋼系列
高錳鋼材質(zhì)在上世紀(jì)八十年代前始終占據(jù)耐磨材料的主導(dǎo)地位,其優(yōu)點(diǎn)是韌性極好,在強(qiáng)沖擊條件下會產(chǎn)生硬化效應(yīng);缺點(diǎn)是易塑性變形,不耐磨。現(xiàn)已從非強(qiáng)沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機(jī)襯板類)中退出,但是在強(qiáng)沖擊負(fù)荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強(qiáng)度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等易損件中,占主導(dǎo)地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機(jī)錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用。

圖（1）整板Mn13耐磨合金鋼板
2.合金鋼系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,終產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機(jī)制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的選用。
中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:合金量少,研制成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。
中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強(qiáng)化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機(jī)械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但研制成本偏高。
低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有絕對的優(yōu)勢,缺點(diǎn)是研制成本高。
3.抗磨白口鑄鐵系列

圖（2）20mm厚的高鉻襯板
該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種。總體優(yōu)點(diǎn)是硬度高,耐磨性好。缺點(diǎn)是韌性不足。
高鉻鑄鐵(Cr14-30%)的耐磨性好,應(yīng)用范圍廣,如中小型磨機(jī)襯板,球和段,小型破碎機(jī)錘頭和板錘,立磨輥和盤等。大型磨機(jī)前配置了輥壓機(jī)后,高鉻鑄鐵即可揚(yáng)長避短,充分發(fā)揮其優(yōu)異的耐磨性,襯板使用壽命可達(dá)8年以上。
低鉻鑄鐵(Cr1.5-3%)的硬度、韌性均大大低于高鉻鑄鐵,主要應(yīng)用于球、段以及細(xì)磨倉襯板,優(yōu)點(diǎn)是研制成本低,缺點(diǎn)是應(yīng)用范圍窄,綜合性能和抗磨指標(biāo)一般。
中鉻鑄鐵(Cr8-14%)僅用于鑄球,降低鉻含量,既可以降低研制成本,也可滿足球的破碎率指標(biāo),市場中仍稱之為高鉻球。
綜上所述，耐磨合金的三類主要有1.高錳鋼系列，2.合金鋼系列，3.抗磨白口鑄鐵系列，我公司還可以按照配方為您研制，也可以根據(jù)您的磨損工況選擇合理的耐磨合金。